zzz

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◎ 360度切削イイなぁ・・・・・・・・・・

あ、半裂きと言うんですね。勝手に1.5面取りとか言ってました。Ga-Duckはその方法でやりました。片面取りではちょっと無理があるけど切れ目を入れれば抜けるやつ。すごいラクでした。
なんか本格的にやる場合は2面取りするもんだという思い込みがありましたが、やはりどう考えても半裂きはラクですね。こんどやるときは半裂きを念頭においてやってみよっと。

試行錯誤でそこまでたどり着けるとわ・・・・・・・・

半裂きはせこいプロの人は教えたがらないくらい便利テクっす（大幅に時間短縮できるしｗ）
両面取りの長所は、型持ちが良いところと～、あとなんだろ？？
時間に追われる試作の場合、両面取りなんてすると無駄に一日捨てることになるので、もう何年もやってないかもです・・・・・・・・

不要になったシリコンはサイコロ状にカット（出来る限り大きく）して次回の型取りの際に放り込んだりもするですよ
注型に失敗したキャストとか取っておいて刻んで入れちゃう人も居ますｗ（気泡の原因になるので気を付けないとですが・・・・・・）

2度流ししてくっ付かないタイプは中に入れてもくっ付いてないので、リューターとかでガリガリやって行くと、すぽ～んと外れたりするので要注意です
最近はくっ付くタイプもあるらしいです

シリコンは硬さを合わせておかないと、クランプとかで締めた時にブロックの角とかが型の内側に浮き上がることもあるです

念のため

粘土埋めってめちゃくちゃデリケートな作業なので、1個やるとヘトヘトになります。
>>ブロックの角とかが型の内側に浮き上がる
経験済み・・。あと、刻んだシリコンの間の小さな気泡がレジン硬化の熱で膨張してボコッとおおきな凹みができたりとか。
使用済みシリコン。僕の場合、一次原型がインダストリアルクレイや3D出力物なため、シリコン型取りする回数が一回余分にあるので、使用済みシリコンが山のようにあります。ときたま刻んでます。っていうか、今は同じシリコンをずっと使ってるので、安心してでかい塊のままで放り込んでます。

枠に嵌めてから埋めたりすると手の入らない所が出来たり・・・・・・・・
原型に変な粘土カス付くし・・・・・・・
原型傷つくし・・・・・・・・・
シリコン流した後、シリコンに粘土が付着してたりすると泣きたくなります（コーティングやワックスもパーティングラインを汚くする一因になったり）

やっぱり半裂きが一番っすｗ

吉井さん、その内タンポ印刷までやりそうな勢いですね～
あれもそんなに難しい技術には見えないんですよね
ゴム風船みたいのにインクを乗せて、成型品にペトって押すとインクが転写されるあれです（すでに調べてたらコワイ・・・・・・・）

んなもん、もちろん調べ済みです。
機械、小さなものなら意外に安いのです。買わないけど。

っていうか、廃業した零細おもちゃ工場なんていっぱいあるだろうから、ソフビ製造設備なんかも意外と安く買えるんじゃないかと。

機械まで調べていましたかぁ・・・・・・・・・・

さすがです！

ソフビの成型技術って今も昔も大して変わらないから、ちょっと前につぶれた工場とか勿体無いですねぇ

後は金型代でしょうね

でも吉井さんデザインのフィギュアなら、生産までしなくても話を持ちかければ乗ってくる所ありそうｗ

ガチャポンサイズでいっぱい集めたいなぁ・・・・・・・・
やりませんか？